Implantes Óseos Impresos #2

 Es por eso que Particle3D comienza con escaneos de los huesos del paciente, permitiendo la creación de un implante impreso en 3D a medida. Al igual que cualquier modelo 3D que necesita imprimirse, los datos del escaneo se envían al software CAD y luego se ajustan para optimizarlos en la cirugía.

Particle3D se encarga del proceso de producción, dejando la inserción en manos del hospital al que envía el implante. Por lo tanto, gracias a su tecnología patentada, el TCP puede imprimirse en 3D no como un implante convencional, sino como un dispositivo médico poroso y degradable.

Según su sitio web: "Particle3D ha desarrollado una tecnología para reconstruir la anatomía exacta del paciente con implantes ajustados impresos en 3D con porosidad ósea. Los implantes están hechos de biomateriales naturales que se degradan con el tiempo y se remodelan en tejido óseo vivo real".

Para el futuro, la compañía ha dicho que espera que sus implantes puedan suministrar aditivos, incluidos los factores de crecimiento, antibióticos y quimioterapia.

Este es un paso muy emocionante para la medicina a medida, y también un recordatorio de que se están produciendo un número creciente de avances en este sector. Parece ser solo una cuestión de tiempo antes de que soluciones como estas se implementen en una escala más amplia.

Cabe destacar 'que el material desarrollado en el proyecto Shah es una mezcla de hidroxiapatita, es decir:

• Un mineral de calcio que se encuentra en forma natural en el hueso humano)
• Y un polímero biocompatible y biodegradable.